面条的干燥根据产能和方式的不同主要分为自然干燥和机器烘干。自然干燥就是在风和日暖（气温不低于20℃）相对湿度 60％一 80％的地区或季节，将湿面条挂在挂杆上，自然风干。由于烘干时间长，因此产品质量好且不易出现酥面。我国民间多用此法。烘房干燥可分为固定式与移行式两种，前者挂杆固定，将面条挂在挂杆上后送入烘房，经热空气吹干，属间歇式生产。移行式烘干是一种连续烘干方式，在一隧道式烘房中进行，干燥装置由鼓风机、散热器、热风管道、扩散风扇用湿机等组成，移行装置由机架、链条、链轮、传动轴、电动机等组成，面条挂��册上进入烘房，在烘房中缓缓移行，达到干燥要求。
目前市场上使用最多是高温热泵挂面烘干机。用空气能热泵技术废热回收及高效除湿技术，很好的解决了传统面条烘干（自然风干，土炉烘干，热风炉干燥，蒸汽干燥，导热油干燥等等）存在的时间周期长，换热效率低，能耗高，烘干品质差等一系列的问题。使用空气能技术，节能环保，不用烧柴，烧煤，烧柴，无环保压力。使用PLC自动控制烘房内的温度和湿度，无须人值守。因为是电脑控制，故而每一批次的面条都可以保证其优良品质的可重复性。另外，面条烘干机还可以冷风干燥和热风干燥两种模式，大大保证和提升了面条的口感。
挂面烘干工艺的主要矛盾不在于温度，在于及时排湿。面条的烘干温度不要太高，太高了反而容易出现面条折断。在有一定的风量，风力须足以搅动烘干房的热空气流动，使之挂面表面形成风力下的蒸发，进而将越来越湿的烘干房内的空气带走，通过挂面烘干机内的主机的除湿装置进行冷凝除湿。另外，挂面烘干房内的风路的规划也非常重要，我们建议在烘干房顶部安装一个轨道电机，安装风机组在先进导轨上，使风像中央空调一样，由上而下，均匀吹进。由上而下的风路较短，加上轨道电机的行进，使之整个烘干房非常的热量和风量都非常均匀。挂面的热泵烘干工艺主要分为四个阶段。
冷风定条阶段：刚进入烘房内的湿面条长度一般在1．4m左右，水分含量大，易因自重拉伸而造成断条。所以，这个阶段的任务是除去湿面条表层的一部分水分，以固定其组织，增加强度。此阶段，湿面条中的水分均属自由水，易靠蒸发作用去除，所以此阶段采用加强空气流动的办法来促进水分蒸发。此阶段控制室温为 20-30℃，强通风，时间为总烘干时间的 15％，水分由 32％～35％下降为 27％～28％。
保湿出汗阶段：主要目的是提高面条内部温度，以便加快水分由内向外的转移速度。若只采取高温，又会加大表面汽化速度，所以此阶段在适当提高温度的同时采用较高的相对湿度，限制表面汽化同时提高内部水分转移速度。此阶段温度为35～45℃，相对湿度 75 ％一 85％，运行时间占总跟时间的 25％，水分由 27％一 28％下降为 25％。
高温排湿阶段：��阶段后，面条内部温度升高，内部水分转移与表面汽化基本平衡，因此此时可升高温度、降低湿度，保证水分的大量去除。此阶段温度为 45～50℃，相对湿度 55％一 60％，时间为全部移行时间的30％，水分由25％下降至16％一17％。
降温降湿阶段：挂面经前几个干燥阶段后，面条中大部分水分已被去除，此时面条本身温度较高，故此阶段主要目的是降低面温，利用余热蒸发少量水分z此阶段应注意降温速度，一般以2-3min降低1℃最为合理。时间占总时间的 30％。
挂面种类也是有很多种的，黄豆挂面、玉米挂面、南瓜挂面等类别，其烘干工艺亦各有不同，需要根据生产过程中出现的问题，进行工艺调整，以保证生产质量，
热泵挂面烘干除湿一体机，能比较精��的控制烘干温度湿度，烘干出来的面条不会产生酥面，水煮不会浑浊，实用劲道。充分模拟自然干燥，并且有投资少，耗能低、生产效率高、产品质量好的特点，目前国内外已经广泛使用高温热泵烘干机烘干面条。
