超声波金属焊接原理与优势
众所周知现在金属焊接技能有许多，例如:熔焊、压焊、钎焊、激光焊接、超声波焊接等，其间超声波金属焊接是现在先进的金属焊接技能,用于焊接铜、铝、镍、金、银等非铁金属,同种与不同种金属均可焊接。具有传统焊接方法不行比较的优越性,比如不发生火花、电弧、烟气，无需焊剂，焊接周期快、导电性高、操作简洁等,超声波金属焊接正被各工业范畴生产商广泛选用。
超声波金属焊接机原理:
超声波金属焊接是使用高频振荡的能量将同种或不同种非铁金属进行焊接的进程。高频机械振荡被传递到两个需焊接的金属资料外表,在��压的情况下,使两个金属外表彼此冲突、原子穿过触摸外表并彼此浸透然后构成分子之间的结实交融。因此被焊接的部件完成了真实的金属接合。
一个典型的超声波金属焊接体系首要包含超声波控制箱、变幅器、换能器、焊头、固定装置、焊座以及气缸等。
控制箱将输入的220v交流电源转化成高频电能(一般为20 khz ~ 40 khz);经由换能器,又被转换成高频机械振荡;再经由变幅器,将机械振荡的振幅放大、缩小或坚持不变;振荡传达给焊头,焊头将其以水平方向效果于置于焊头和焊座间的将被焊接的部件;被焊接部件在水平冲突和竖直方向压力的一起效果下完成焊接。
超声波金属焊接的优势特点:
1、超声波金属焊接是一种挨近冷态加工的进程。焊接资料无需熔化,不改动金属特性。
2、焊接后导电性极好,电阻系数极端低或挨近于零。
