我相信每家企业开头都是从一家小厂起步，而慢慢变成如今水表、热表产品的企业市场占有率已经冲到了行业前列。对工人来说，夏日“福利”是新引进的自动化设备。记者走进“机加车间”，偌大的车间里排列了11台数控机床，8名工人有条不紊管理着操控台，这是生产水表、热表“管段”零部件的地方。
“机加车间”换上了自动化程度较高的数控机床，设备数量减少，效率却大大提升，车间不再拥挤闷热。
行政主管唐绪锦说，这11台数控机床很能干，做的是过去几十台老式机床干的活。设备升级前，“机加车间”面积比现在小，却有将近50名工人在老式机床前干活，几十台机器在狭小的空间里同时工作，散发出大量的热气。
“机加车间”的卢湘鄂在厂里工作了4年，经历了设备新老交替。他回忆：“以前到了夏天，车间里热气腾腾，有空调也不管用，老式机床自动化程度低，工人们得在机器上手动操作制造毛坯，产品尺寸也是人工用卡尺量。现在改用数控机床，只要把材料放进去，在系统里输入参数就行了，精度能精确到微米。新车间很宽敞，数控机床数量却不多，散热也少，空调能把室内温度控制在30摄氏度左右，人舒服多了。”
在对门的水表流量检测线，检测池里哗啦啦放着水，当水位到达预设的2吨水时，系统会自动拉闸，自动检测实验数据，并进行计算、比对，“聪明”得很。
根据小编采访大部分技术人员都在厂里干了10年，检测设备的变迁，他看在眼里，深有体会。，过去水表流量检测设备全靠人工操作。放水实验中，比如要放2吨水，需要人跑到水阀那里拉闸，但是手动操作很不精确，水不是放多了就是放少了。“过去大夏天，我们在检测线上来来回回拉闸、查看数据、计算，折腾得满头大汗。现在好了，新设备实现了从放水到后台计算全自动，电脑代替了人脑、人腿。”
