工业制造主要分为流程制造和离散制造，离散制造业的特点是多品种、小批量，代表了如今智能制造的主要业态。
离散制造产业链中，从上游到下游存在这样几种角色：数控系统制造商，装备制造商，中大型加工厂，小型加工厂（200人以下规模）。
数控系统是工业设备的中央控制“大脑”，国内市场主要被三家公司垄断：发那科、西门子、三菱。装备制造商采购数控系统，制造工业加工设备，销售给加工厂。中大型加工厂（如富士康），承接大量订单，并将部分加工任务外包给小型加工厂（即中大型加工厂的一级、二级加工供应商）。
锱云物联是一家工业物联网科技公司，提供数据网关、PaaS、SaaS平台产品和解决方案，为离散制造产业链各环节提供价值。
我们先来看锱云的具体服务，然后看这些服务具体给产业链各环节带来了哪些价值。
服务：设备联网、数据整合PaaS、应用SaaS
数据采集和联网
对小型加工厂的工业设备，进行数据采集和联网。对于有现成数据接口的设备，可以直接对接协议上传数据。对于没有想要数据接口的设备，则需要安装锱云的数据网关产品，进行设备数据的获取和上传。
数据整合PaaS平台
连接和管理工业设备，适配品牌型号复杂的设备和多种工控协议。对于获取的数据，实现清洗（去除异常数据）、翻译（将数据格式转化为上层应用能识别的）、路由（将数据分别传给相应的应用模块）功能。
应用SaaS平台
提供基础的工业大数据SaaS应用功能，包括数据管理、云MES、运维管理、刀具管理等。
为产业链各环节带来的价值
小型加工厂和中大型加工厂
由于人力成本上升、行业成熟毛利较低等因素，加工厂急需提升生产效率、降低成本。
基于锱云PaaS平台数据，管理人员可以实时监测设备异常，避免故障停机或不当操作，还可以监测每个工人、每台设备，每天的生产量、生产效率，以优化人员、生产管理和工艺等。
锱云CEO张澄宇告诉36氪，其一个加工厂客户的反馈是，锱云平台帮助其产能提升10~15%，人工成本降低20%，夜班不良品率降低30%。
锱云将多个小型加工厂的PaaS平台数据汇聚，整合成生产资源池提供给中大型加工厂，中大型加工厂可以实时看到哪些小型工厂的哪些设备是空闲的，无需等待排期即可快速下发订单，并实时监控生产进度，从而缩短订单生产周期，降低生产过程不确定性风险。
对于小型加工厂来说，也可以充分利用闲置加工资源，相当于帮他们进行“开源”，增加收入。
装备制造商
基于锱云汇聚的PaaS层数据，可以为装备制造商带来了4方面价值：
1、获取设备位置信息，掌握设备实际销售覆盖情况；
2、设备故障的责任认定，通过数据辅助判定：是设备自身原因还是人为操作不当导致故障；
3、远程检测、修复，降低售后成本，提高响应效率；
4、基于设备数据的精准销售。例如，发现加工厂的设备开机率长期在80%以上，认为其很可能有新增设备需求；根据刀具等设备的使用数据，推测需要更换时间等。由销售进行线索跟进。
数控系统制造商
核心价值在于提升客户满意度，与上述装备制造商的“降低售后成本，提高响应效率”逻辑类似。
金融机构
基于锱云汇聚的PaaS层数据，金融机构可以了解加工厂的实际运营情况，为加工厂提供企业经营贷款；了解设备使用情况，为加工厂提供设备融资租赁贷款。数据可以帮助金融机构精准放贷、降低风险。
商业模式：汇聚底层生产资源实时数据池，为产业链多环节提供价值
总结一下锱云想要打造的模式：
通过汇聚底层众多小型加工厂的设备、生产数据，形成实时生产资源池，充分利用闲置生产资源，挖掘数据价值，向上服务于中大型加工厂、装备制造商、数控制造商、金融机构等，提升整个产业圈的效能。
盈利模式上，针对小型加工厂，锱云收取每台设备1800元的设备实施费，每台设备800元的设备年费，以及近3万元的整体服务年费。针对装备制造商、数控制造商、金融机构等，主要收取网关硬件费用，以及PaaS、SaaS平台服务费。
官方提供的信息显示，锱云PaaS平台自17年9月底上线以来，已经与发那科、法格、中国平安等头部客户，以及18家小型加工厂达成合作，连接设备超过3000台。
锱云物联成立于2016年，于2017年5月获得云天使基金和英华资本的近千万元天使轮融资。
