经历了机械化和电气化革命之后，制造业正朝着工业互联网的方向迈进。全互联的智能工业将对传统制造业进行重新定义，人、应用系统、智能机器正在以前所未有的速度联接并构成一个新的网络化制造时代。今年，汉诺威工业展主题是“产业集成-创造价值”，硬中有软，虚实相间。
看点之一：“工业云”
以德国西门子、美国通用、ABB这些大的工业巨头为代表，纷纷在微软、亚马逊等构建的云平台上，再像乐高积木一样构建基础应用模块，根据各自优势，这些集成商成为大的工业应用商。德国制造的优等生西门子以“探索数字化企业的价值”为主题，亮相2017年汉诺威工业博览会的9号展厅，占地面积3800平方米。西门子演示了不同规模的企业如何从数字化转型中获益。
在这次展会上，西门子重点全面展示了其“数字化企业”业务组合，展示设备和工厂通过“数字化双胞胎”或借助基于云的开放式物联网操作系统MindSphere来连接虚拟与现实生产世界。西门子利用增材制造、工业能源和乳制品行业以及制药领域的实例，展示涵盖完整价值链的数字化，以更灵活、更高效和更好的质量为客户带来真正的竞争优势。
2014年，西门子的工业云平台有了MindSphere这个名字。西门子股份公司管理委员会成员何睿祺(Klaus Helmrich)汉诺威时间4月24日晚间说，2015年的汉诺威展会上，西门子第一次介绍了数字化企业;2016年的展会上有了样品，现在和西门子合作的客户均成为灯塔型的样本企业。比如，对于生产注射小玻璃瓶的药剂商来说，加入数字化可以使其工程设计成本下降30%。
何睿祺还称，下一个万亿美元可以用数据来赚。“而不加入数字化的企业可能会消失”。制造业的数字化浪潮中，自2000年以来，全球500强企业消失了一半。
看点之二：升级版机器人
日本欧姆龙公司去年9月宣布研发的全球首台机器人乒乓球教练“Forpheus”，出现在今年的汉诺威工业博览会上。Forpheus于2013年开始，就陆续在一些展会上展出。这次的Forpheus是搭载了人工智能升级版之后的第三代机器人。Forpheus的研发人员曾说，人工智能技术最难时候的出现在研发第三年，就是为Forpheus增添如何判断选手乒乓球球技水平的技能。现在的Forpheus有两个可视化传感器和一个移动传感器。可视化传感器用来判断机器人和人过招时乒乓球的运动轨迹，而移动传感器则像蛇判断猎物一样，根据热成像判断人的位置移动。还有一个移动控制器则能在千分之一秒内判断球速。乒乓球选手则能通过机器人的信息系统——也即球台栏杆上的显示屏看到自己的水平记录。
欧姆龙的研发人员认为，现在是人类开发并且教机器人如何运转，未来20年的趋势也许是机器人自己开发机器人。今年的机器人也更多展现协同制造、融入操作系统里去。比如库卡展示的组装笔记本电脑的机器人等。
看点之三：工序协同
对于传统的服装商或者食品饮料包装商来说，以前的生产工序需要依次进行，设计完之后再进行下一道工序。但现在可以将以前在不同空间时间挨次进行的工序，统合在一起同时进行。德国倍福在此次汉诺威工业展上展现的磁悬浮多向柔性导轨系统，就可以使以前的多个工序协同工作。设计和来自不同方向的包装在一条流水线上同时进行。这对于食品饮料包装商应对复杂的个性化订单是利好消息。
倍福此次推出了专业采集模块，利用软件系统集成低成本、高效率、小体积的测量解决方案，还带来了近两三年来的最新成果——其与微软合作的TwinCAT、基于Windows操作系统的取代传统PLV实时控制平台。
看点之四：个性化定制
西门子展台上的乳制品生产，展示了食品饮料行业的公司如何利用数字化解决方案灵活应对不断变化的市场需求，比如不断丰富的口味。参观者可以根据自己的口味偏好自行设计定制饮品，在咖啡店等一杯咖啡的功夫，就能从生产线上取下自己定制的饮品。参观者体验了如何借助其工业云平台MindSphere的app，对生产加工相关KPI进行可视化和评估。这是西门子展示的约20个MindSphere的应用案例之一。
西门子还和阿迪达斯在德国时间4月25日宣布，在体育运动用品数字化生产领域开展合作。作为联合研发项目的一部分，双方将携手推动阿迪达斯智能工厂SPEEDFACTORY的数字化进程，最终发展快速、透明和定制化生产的能力。这意味着未来人们可以根据自己的喜好定制阿迪运动鞋。
中国海尔也在汉诺威工业展上展现个性化定制现场。德国时间4月24日，海尔在汉诺威工业展上向全球发布了COSMOPlat大规模定制解决方案，而且在现场搭建了一条以用户为中心的互联工厂示范线。用户通过PAD选择自己喜欢的冰箱颜色，并签上自己的名字，几分钟后一台专属自己的冰箱就被生产出来。
在示范线上，海尔放置了一台真实版的馨厨冰箱，通过它与海尔的互联工厂联动，就能再定制一台智能空调或者洗衣机等网器，实现真正的“网器终身交互”，创造终身用户。
看点之五：预见性维护
对于有着多家工厂和设备的生厂商，以后在设备监控和维修上将不会有那么大的停产维修损失了。西门子、微软、GE、ABB几大巨头的工业云操作平台，都能够对工厂设备进行数据采集、分析，实现预见性维护，这对工厂来说可以节省维修成本以及及时备料供货。生产商需要在自己的设备上安装匹配的连接设备，将自己的数据上传到上述几大巨头的工业云操作平台，通过App应用，就能观测到诸多工厂中哪一个工厂的哪个设备的哪个部件需要维修和更新了。
微软展台上的负责人向界面新闻记者展示了预见性维护，一个电脑屏幕显示了美国一家生产商的工厂网点，其中有两个显示黄灯，一个显示红灯，其他运行良好的显示是绿灯。红灯代表设备需要维修，点开红点，便能看到出故障的机器，再点击下去，便可清楚看到一个摇臂的连接环节出了问题。
预警的黄灯便于让厂商提前知道那些工厂需要检测维修，并且在准备检修时提前备货，安排生产，不影响供货进度。目前这对于制造商来说至关重要。生产轮胎的青岛双星集团与西门子合作了之后，次品率减少80%，生产增加了三倍，利润增加了50%，进入亚洲500强。
