石化盈科依托石油化工企业领域内多年的企业实施经验，已形成多种石油上游企业信息化解决方案，其内容涵盖：油气生产物联网解决方案、IT基础设施云建设解决方案和勘探开发生产一体化解决方案。
方案价值
智能油田是以支撑上游企业油公司运作模式，以及提升上游企业生产运行水平为目标，贯穿综合研究、工程建设、生产运行、经营管理全业务过程，通过建立具备高度自动化、可视化、集成化、流程化、模型化为特征的IT集成系统，实现业务应用的自动感知、预测预警、业务协同、决策优化，为中国石化战略目标提供信息化支撑。
核心功能
1)智能油田总体建设架构
经营管理:用于产能建设、勘探项目投资管理、投入产出分析和油田日常经营管理评价分析，支持总部集中管理全部重点投资项目，帮助总部和油田领导决策层及时掌握油田经营情况和问题根源。
综合研究：为研究人员和决策者建立方案编制、论证和评价优选环境以及油气藏研究环境，支持油气藏动态管理以及勘探目标优选，勘探、开发领域方案管理和跟踪。
生产运行：实现对油田生产活动的一体化监控指挥调度，对井、管网、设备的监控和综合优化，对各类业务活动的QHSE进行管理。
工程项目：支撑业主方对地面工程、钻测录试、修井作业、措施作业等重大项目，以项目方式进行科学管理，有效计划和监控项目里程碑、财务、完工、质量安全风险等内容，并管理和共享项目过程中产生的文档资料内容。
基础支持与资源：基础支持与资源共享单元：提供信息化和工业化基础服务。
信息安全体系：建设一个覆盖全面、重点突出、持续运行的信息安全体系，符合相关的法律法规，全面保护网络、系统、应用和终端等多方面安全，实现信息资源安全交换和共享。
信息标准化体系：建立中石化公司的信息标准化体系，包括业务标准、数据标准、技术标准、管理规范；为油气田企业应用建设提供支撑。
成功案例
国内某气田围绕企业发展战略，按照石化盈科设计的总体智能信息化建设规划，采用分布实施，急用先上，重点突破的实施路线，稳步推进智能气田信息化建设，实现井站无人值守，对生产现场及关键设备状态的自动监控，实现集生产运行、指挥调度一体化的生产运行平台，提升生产运行水平。
1、单井运行诊断与优化：
在对油气田各类油井、水井、气井生产运行参数及功图参数实时采集数据集成的基础上，建立单井工况参数诊断模型、对单井生产异常进行识别和判断分析，实时预警分析，实现优化模型分析、优化工作制度，优化生产运行并为生产效果评价、制定合理措施方案提供基础。
2、油气藏生产一体化模拟与优化：
通过持续推动油气藏数值模拟、单井精细模拟、集输和处理模型应用、以及一体化模型的优化技术，实现油气生产的精细模拟及持续优化，推动油气藏开发效能最大化。
3、设备运行诊断与优化：
实现设备的全生命周期健康管理，提升设备的运行、维修管理水平，实现重点设备的预测性检修，从而提高设备的安全性和可靠性，降低设备的非计划停机时间，降低整体设备运维成本。
4、管网运行诊断与优化：
通过完整性管理，加强风险管理水平，保障管道安全、高效运营，拓展资产生命周期、提高效能，优化维护周期、降低资产维护成本。
5、QHSE管理：
将HSE事后的报表管理模式，提前到过程的事前、事中控制，提高对各类风险的事前预测和防范能力，降低HSE成本并提高企业社会地位。
