塑料被誉为20世纪最伟大的发明，制品广泛应用于交通运输、航空航天、信息、医疗等国民经济的支柱产业。其中成型机械：塑料工业三大要素之一。2014年，中国塑料机械产值532亿，2015年，中国塑料制品产量7560万吨，产值2.15万亿。模塑产品成型过程依赖人工 ，全过程工艺优化手段缺乏，造成了产量高，产值低的现状。注塑工厂是间歇性生产，车间设备离散式交互，中间环节随便找理由都可推卸工作责任，生产与管理间出现断层，生产信息滞后。针对此现状，福达智能开发了注塑车间的智能管控系统，推动车间更好的实现智能化与自动化。
FMS 即FUDA-Management-System或Factory-Management-System，由福达智能自主研发设计的注塑车间管理系统，针对制造业车间设备信息化程度低的现状，通过对车间设备互联管理，为注塑车间管控提供一个自动化、信息化、智能化的整体解决方案。
福达FMS系统基本结构
FMS优势：
FMS搭配MUST高精度控制器，客户能从FMS软件平台上监控工厂各设备及生产的状态，同时更能高效的对所监控到的问题通过控制器实现对生产设备关键工艺参数的主动干预调整，使工厂注塑机群更加智能化生产。
FMS功能
01/实时设备监控——提升生产效率
*实时监控机器状态*实时监控订单生产状态
主监控界面
02/实时生产排单——减少制造周期时间
*科学下单*智能排单
*实时跟单
*自动录单
*推荐最适合生产机台
订单信息界面
03/品质管控——提高制品的质量
*缺陷分拣器统计废品数量*称重系统便捷统计质量
*质量数据分析管理
质量统计界面
04/生产工艺追溯——提高产品合规性
*操作人员追溯*模具追溯
*产品批次、组件号追溯
*过程和质量参数追溯
过程数据分析
05/成本核算及控制——降低生产成本
*自动成本核算*利润统计
成本统计界面
06/数据采集分析——优化生产计划
*机器开动率*OEE数据
*设备生产统计
*时间开动率
*性能开动率
*监测数据查询
*停机原因排行
*机器维修统计
*模具维修报表
机器产能负荷分析界面
07/生产异常响应——降低设备异常，提高稼动率，减少制品积压
*停机警报*超产实时提醒
*过程参数异常报警
*产品质量异常报警
异常停机界面
08/维保管理——优化维护周期
*模具/设备维保计划*模具/设备维保登记
*模具/设备维保查询
*模具/设备维保提醒
模具维护信息图
09/全平台支持/无纸化作业——减少管理人员消耗，提高人员效率
*PC、PAD、PHONE全平台登录*访问权限设置
